公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！異型鍛件定（dìng）製

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折（shé）疊采用砂輪打磨或風（fēng）鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方法進行修正。對於未充滿部分不太嚴重（chóng）或不大（dà）的凹坑可在新鍛（duàn）模中再鍛（duàn）一次（cì），或以補焊（熔接）的方法進行修正。

對於模鍛不足的鍛件可在（zài）機械加工車間進行預加工來修正。這種（zhǒng）模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因為這（zhè）樣可能因新產生的（de）氧化皮壓人鍛件而變成不（bú）可修複（fù）的廢品。有時可用打磨的方法修正。對於不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多餘的金屬變成氧化皮來修正，增加拋丸處理。

錯差（chà），對於錯差的修正方法是采取再修（xiū）鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴重時也可采取打磨（mó）的（de）方（fāng）法來（lái）修正。

彎曲變形（xíng）可采用加熱到鍛件切邊溫（wēn）度（dù）進行校正或在冷狀態下用壓床或摩擦壓力機進（jìn）行校正。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處（chù）理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采（cǎi）用再次回火的（de）方法修正；硬（yìng）度過低時，可再次淬火。

對（duì）於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重（chóng）的尺寸不合格的鍛件。應作為不可挽救的鍛件，報廢（fèi）處理，不再修正。

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視（shì）頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，異型鍛（duàn）件定製，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型（xíng）鍛件定製

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鍛造（zào）鍛件時正確的感應加熱頻率。

對於鍛件的感應加熱，在（zài）所有情況下，應盡可能采（cǎi）用渦流“透（tòu）入式加熱”而不是依靠熱傳（chuán）導加熱，為此，必須正（zhèng）確選擇感應加熱的（de）頻率，同時所選擇的加熱速度應能在盡可能短的時間內達到規定的加熱深度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環（huán）狀效應和尖角效（xiào）應等。它們對鍛件表麵淬火有一定的影（yǐng）響（xiǎng），可通過感應器的結構設計或增加某些附件。選擇頻率是（shì）鍛件表（biǎo）麵淬火工藝的頭一步。選擇頻率實際上就是選擇那一種感（gǎn）應加熱設備來進行加（jiā）熱（rè）。

在實際生產（chǎn）中，多數情況是設備頻率（lǜ）顯得過（guò）高。此時，可（kě）采用下列方法以保證在表麵不過熱條（tiáo）件下獲（huò）得較深的加熱層（céng）：降低比功率，延長加熱時間；增加（jiā）鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續（xù）加熱（rè）法，增加傳導時間；進行預熱，在爐中（zhōng）預熱到（dào）600-700℃後再移動到感（gǎn）應器中進行加熱，亦（yì）可在感應器中預熱，鍛件在連續淬（cuì）火預熱時，感應器（qì）從上而下移動。而後再（zài）自下而上移動進行加熱噴水淬火；連續加熱時采用（yòng）雙匝或（huò）多匝感應器。

一般普遍采用大功率中頻設備，采用多匝（zā）感應器來進行深層的軋鋼機軋輥表麵加熱淬火，深度可達12mm。

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公司主（zhǔ）營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件，異型鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！異型鍛件定製

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鍛件的冷（lěng）卻方法

根據鍛件在銀後的冷卻速度，冷卻方法有三種，即（jí）在空氣中冷卻，速度較快；在坑(箱）內冷卻，速度較慢，在爐內冷卻，速度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件（jiàn）鍛後單個或成堆直接放在車間地麵上冷卻，但不能放在潮濕地或金屬板上，也不要放在有過堂風的地方，以免鍛件（jiàn）冷卻不均或局部急冷引起裂紋（wén）。

2.在坑（箱）內冷卻（què）

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中（zhōng）封閉冷卻，或埋入坑內砂子、石灰或爐渣內冷卻9 一般鍛件入砂溫度不應低於500℃,周圍積砂（shā）厚度不能少於80mm，鍛件（jiàn）在（zài）坑內的冷卻速度（dù），可以通過不同絕熱材料及保（bǎo）溫（wēn）介（jiè）質來進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直接裝入爐（lú）中按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於（yú）爐冷可通過控製爐溫準（zhǔn）確實現規定的（de）冷卻速（sù）度，因此適（shì）於高（gāo）合（hé）金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛後冷卻。一（yī）般鍛件入爐（lú）時的溫度不（bú）得低（dī）於600~650℃,裝料時（shí）的爐溫應與人爐鍛件溫度相當。常用的冷卻規範有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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